車銑加工中心是一款集成了車、銑、鉆、鏜等各種加工能力，可對各種外形復雜、精度要求高的零件在一次裝夾中進行完全加工的設備，機床所有精度均達到國際標準，減少基準轉換，可進一步進步加工件精度，已被廣泛適用于軍工、航天、船舶、交通運輸、石油等行業。
與常規數控加工工藝相比，車銑加工中心具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面：
1、車銑加工中心可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率，車銑加工中心可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
2、減少裝夾次數，提高加工精度，裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑加工中心設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力；車銑加工中心有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單臺機床的流水線作業。
3、減少占地面積，降低生產成本。緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到最大的滿意；雖然車銑加工中心設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
車銑加工中心的價格往往比較昂貴，很多企業在做設備選型時，經常將此類設備當成專用機床來看待，但是并沒有賦予設備更多的使用范疇，往往是按照某個零件的工藝需求來制定設備采購計劃，在選擇設備類型前，首先考慮因設備折舊而造成的單件本錢增加是否在答應的范圍之內，從而決定是否采購此類設備，很多的車銑復合加工設備都是在這種形勢下被引進。之所以有此現象，原因是在于人們對于此類設備的應用不夠了解，除了擔心日常維護的本錢之外，對加工程序的編制也摸不著頭緒，所以人們更愿意選擇購買一臺五軸聯動加工中心和一臺數控車。更多關于車銑加工中心的信息，歡迎大家繼續關注本公司網站進行了解！
